Die Assembly و Tryout

پس از اتمام ماشینکاری CNC، WEDM، حفاری، سنگ زنی و سایر فرآیندهای ماشینکاری، اجزای ابزار به منطقه مونتاژ منتقل می شوند.
تیم مونتاژ صفحات قالب، درج‌ها، پانچ‌ها، اجزای برش، بلوک‌های شکل‌دهنده، صفحات استریپر، قطعات راهنما، فنرها، سیلندرهای نیتروژن، بست‌ها و سایر اجزای کاربردی را با توجه به ساختار قالب نصب و جاسازی می‌کنند.
در طول مونتاژ، تیم تطابق اجزا، فاصله حرکت، وضعیت لغزش، وضعیت چفت و بست و عملکرد پایه قالب را بررسی می کند. نصب دست و تنظیم سطح ممکن است در صورت نیاز برای بهبود شرایط تماس و آماده سازی قالب برای لکه بینی و آزمایش انجام شود.

قبل از آزمایش رسمی، لکه‌های قرمز و آبی برای بررسی شرایط تماس روی سطوح شکل‌دهی و نواحی ابزار مرتبط استفاده می‌شوند.
لکه‌بینی به تیم کمک می‌کند نقاط بلند، تماس ناهموار، تماس ناکافی، و مناطقی که نیاز به جاسازی، صیقل دادن، بسترسازی-یا اصلاح بیشتری دارند را شناسایی کند. این مرحله به ویژه برای شکل‌دهی مناطقی که تماس سطحی مستقیماً بر شکل قطعه، پایداری شکل و عملکرد ابزار تأثیر می‌گذارد، اهمیت دارد.
لکه بینی قرمز معمولاً برای بررسی کلی تماس استفاده می شود، در حالی که لکه بینی آبی می تواند از بررسی دقیق تماس در جایی که نیاز به تنظیم دقیق تر است پشتیبانی کند.
پس از بررسی لکه بینی، قالب تنظیم شده و مجدداً بررسی می شود تا شرایط تماس برای مرحله بعدی مناسب باشد.

پس از مونتاژ و تنظیم لکه، قالب برای آزمایش رسمی روی پرس نصب می شود.
در طول آزمایش، تیم حرکت قالب، وضعیت تغذیه، حرکت نوار، نتیجه شکل‌دهی، نتیجه پیرایش، وضعیت سوراخ‌کاری، وضعیت خمش، وضعیت کشش و کیفیت نمونه مهر را بررسی می‌کند. نوارهای آزمایشی یا قطعات نمونه برای شناسایی عیوب شکل‌گیری، مسائل مربوط به پیرایش، وضعیت سوراخ‌ها، علائم سطحی، برگشت فنری، انحراف موقعیت سوراخ یا مشکلات ابعادی بررسی می‌شوند.
وقتی مشکلی پیدا شد، نتیجه آزمایش برای اصلاح به تیم‌های ابزار، ماشین‌کاری، طراحی و کیفیت ارسال می‌شود. تا زمانی که شرایط نمونه برای بررسی مشتری یا تأیید داخلی آماده شود، قالب ممکن است تنظیم و دوباره آزمایش شود.

بررسی موارد:

• حرکت قالب و عملیات پرس
• حرکت نوار و وضعیت تغذیه
• نتیجه شکل دهی، خم شدن، کشیدن، پیرایش و سوراخ کردن
• نوار آزمایشی یا وضعیت نمونه مهر شده
• علائم سطحی، فرزها، و فنری
• ابعاد کلیدی و بازخورد بازرسی
• الزامات اصلاح ابزار

پس از آزمایش رسمی و بررسی نمونه، نمونه های مهر شده با توجه به نقشه های مشتری و نیازهای پروژه بازرسی می شوند.
بسته به پروژه، تایید نهایی ممکن است شامل اندازه‌گیری ابعادی، بررسی اعتبار ثابت، بازرسی CMM، اسکن سه بعدی، بررسی بصری و مقایسه نمونه باشد. این تیم شکل قطعه، موقعیت سوراخ، وضعیت پیرایش، وضعیت سطح، نتیجه شکل‌گیری و سایر ویژگی‌های کلیدی را قبل از تأیید آماده بودن ابزار برای بازبینی مشتری، ارسال یا پشتیبانی تولید بررسی می‌کند.
در صورت شناسایی مشکلات بیشتر، قالب اصلاح شده و قبل از تایید نهایی مجددا آزمایش می شود.