کنترل کیفیت

چانگدونگ از یک دستگاه تست کشش جهانی برای تأیید خواص مکانیکی مواد خام مورد استفاده در پروژه های مهر زنی استفاده می کند. تست کشش به تیم ما کمک می کند تا بفهمد که مواد در طول شکل دهی، خمش، کشیدن و سایر عملیات مهر زنی قبل یا در حین اعتبارسنجی تولید چگونه عمل می کند.
برای پروژه هایی با الزامات عملکرد مواد، آزمایش کشش داده های مفیدی را برای بررسی مهندسی، اعتبارسنجی نمونه و کنترل کیفیت فراهم می کند. نتایج آزمایش می تواند از ارزیابی استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، مدول الاستیک و سایر خواص مواد مرتبط پشتیبانی کند.
این روش تست مخصوصاً برای پروژه‌هایی مفید است که رفتار شکل‌گیری، خطر ترک خوردگی، تمایل به برگشت فنری یا قوام مواد ممکن است بر عملکرد ابزار و کیفیت قطعه مهر تأثیر بگذارد. با بررسی اطلاعات مواد از قبل، چانگدونگ می تواند از توسعه قالب قابل اعتمادتر، بررسی آزمایش و کنترل تولید پشتیبانی کند.
موارد آزمایش معمولی: استحکام کششی، استحکام تسلیم، ازدیاد طول، مدول الاستیک، حداکثر نیرو، قوام عملکرد مواد

چانگدونگ از بازرسی CMM برای تأیید ابعاد کلیدی، موقعیت سوراخ‌ها، نمایه‌های سطح، لبه‌های تزئینی و ویژگی‌های هندسی قطعات مهر و موم شده و اجزای ابزار استفاده می‌کند. اندازه‌گیری CMM داده‌های ابعادی ساختاریافته را برای بررسی نمونه، تصحیح قالب و تأیید نهایی فراهم می‌کند.
در طول آزمایش قالب و اعتبارسنجی نمونه، گزارش‌های CMM به تیم کمک می‌کند تا اندازه‌گیری‌های واقعی قطعه را با نقشه‌های مشتری و الزامات بازرسی مقایسه کند. اگر انحراف ابعادی، مشکلات موقعیت سوراخ، تغییرات پروفیل سطح، یا مشکلات لبه‌های تزئینی پیدا شد، می‌توان نتیجه بازرسی را برای تنظیم با تیم‌های ابزار، آزمایش و مهندسی به اشتراک گذاشت.
بازرسی CMM به ویژه برای قطعات فلزی شکل‌گرفته، قطعات مهر شده خودرو، نمونه‌های اولیه و قطعاتی که نیاز به سوابق ابعادی واضح قبل از تایید یا ارسال مشتری دارند، مفید است.
موارد بازرسی معمولی: ابعاد کلیدی، موقعیت سوراخ، نمایه سطح، شرایط لبه برش، هندسه قطعه، مناطق شکل‌گرفته، ابعاد اجزای ابزار، بررسی انحراف ابعادی

چانگدونگ از بازرسی پروژکتور دوبعدی برای اندازه‌گیری ویژگی‌های مسطح، موقعیت سوراخ‌ها، شکاف‌ها، خطوط، پروفیل‌ها، شرایط لبه‌ها و اجزای فلزی مهر شده کوچک با توجه به نقشه‌های مشتری و الزامات بازرسی استفاده می‌کند.
در مقایسه با ابزارهای اندازه گیری دستی عمومی، یک پروژکتور دوبعدی به تیم کیفیت اجازه می دهد تا خطوط کلی قطعات، محل سوراخ ها، شکل پروفیل و روابط ابعادی را با وضوح بیشتری بررسی کند. برای قطعات مهر شده، اجزای ابزار، نمونه‌ها و ویژگی‌های مسطح که نیاز به اندازه‌گیری نوری و مقایسه بصری دارند، مناسب است.
در طول بررسی نمونه یا بازرسی تولید، نتایج پروژکتور دوبعدی می‌تواند به شناسایی انحراف حفره، تغییرات لبه، عدم تطابق خطوط، تأثیرات مرتبط با سوراخ- یا مشکلات نمایه کمک کند. اگر مشکل ابعادی پیدا شد، نتیجه را می توان برای بررسی یا اصلاح بیشتر با تیم های ابزارسازی، آزمایش، مهر و کیفیت به اشتراک گذاشت.

موارد بازرسی معمولی: موقعیت سوراخ، موقعیت شکاف، کانتور قسمت، شکل نمایه، وضعیت لبه، ویژگی های صاف، اجزای کوچک مهر و موم شده، پروفایل های اجزای ابزار

چانگدونگ از یک اسکنر نوری سه بعدی برای ثبت هندسه-سطح کامل قطعات مهر شده و مقایسه داده های اسکن شده با مدل اصلی سه بعدی CAD یا الزامات بازرسی استفاده می کند.
این روش برای قطعات فلزی شکل‌گرفته، نمونه‌های اولیه، قطعات پیچیده مهر و موم شده و قطعات با سطوح منحنی یا خطر برگشت فنری مناسب است. در مقایسه با اندازه‌گیری تک-نقطه‌ای، بازرسی اسکنر نوری سه‌بعدی نمای کامل‌تری از شکل قطعه، انحراف سطح، تغییر شکل، و قوام شکل ارائه می‌دهد.
در طول آزمایش قالب و بررسی نمونه، نتایج اسکن می‌تواند به شناسایی برگشت فنری، تغییرات سطح، انحراف شکل‌گیری، پیچ خوردگی، تغییر شکل موضعی یا عدم تطابق بین نمونه مهر شده و مدل طراحی‌شده کمک کند. سپس داده‌های بازرسی می‌تواند توسط تیم‌های ابزار، آزمایش، مهندسی و کیفیت برای اصلاح قالب یا تنظیم فرآیند استفاده شود.

موارد بازرسی معمولی: هندسه کامل-سطح، انحراف سطح، بررسی Springback، شرایط شکل‌دهی، تغییر شکل قطعه، اعتبارسنجی نمونه اولیه، مقایسه با داده‌های CAD 3D، بازخورد تصحیح قالب

چانگدونگ برای تأیید موقعیت قطعه مهر شده، تراز سوراخ، وضعیت لبه، قسمت‌های شکل‌دهی، و ویژگی‌های مربوط به مونتاژ-بر اساس نقشه‌های مشتری و الزامات پروژه، از وسایل بررسی استفاده می‌کند.
در طول بررسی نمونه و تایید نهایی، قطعه مهر شده بر روی فیکسچر چک قرار می گیرد تا بررسی شود که آیا می توان آن را به درستی و به طور ثابت قرار داد. این به تیم کیفیت کمک می‌کند تا نقاط مکان، نواحی مبدأ، سوراخ‌ها، شکاف‌ها، لبه‌های برش، سطوح شکل‌گرفته و نواحی عملکردی کلیدی را در شرایط بازرسی عملی بررسی کند.
بررسی اعتبار لامپ مخصوصاً برای قطعات مهر شده خودرو، اجزای دستگاه، براکت‌های ساختاری و قطعاتی که نیاز به مطابقت با سایر مجموعه‌ها دارند، مفید است. این کمک می کند تا تأیید شود که آیا قطعه مهر شده قبل از تأیید مشتری یا انتشار تولید، الزامات ابعادی و عملکردی را برآورده می کند یا خیر.

موارد اعتبار سنجی معمول: موقعیت یابی قطعه، نقطه مبدأ و مکان، تراز حفره و شکاف، شرایط لبه برش، تناسب ناحیه شکل‌دهی، ویژگی‌های مربوط به مونتاژ-، تکرارپذیری و سازگاری، پشتیبانی از تأیید نمونه