ابزار دقیق مهر زنی

قبل از اینکه توالی عملیات ثابت شود، یک ابزار مهر زنی دقیق باید مبادی عملکردی را تعیین کند. موقعیت سوراخ، فاصله لبه، محل خم شدن و سطوح تماس نیاز به یک سیستم مرجع ثابت در طراحی دوبعدی، ترسیم سه بعدی و چک کردن ثابت دارد. برای ابزار دقیق مهر زنی، مکان یابی تعداد زیادی از ویژگی ها در یک زمان می تواند تنظیم را دشوار کند. تعداد کمتری از مکان یاب های قابل اعتماد معمولاً نتایج واضح تری می دهد. تیم طراحی همچنین بررسی می‌کند که چه ابعادی با برش ایجاد می‌شوند، چه ابعادی به جریان مواد بستگی دارد، و چه ابعادی باید در عملیات کالیبراسیون نهایی تنظیم شوند.

ابزار دقیق قالب از پانچ‌های قابل تعویض، دکمه‌های قالب و شکل‌دهی درج‌هایی در مناطقی که در طول آزمایش اصلاح می‌شوند، سود می‌برد. ابزار پرس دقیق همچنین به فاصله راهنمای کنترل شده و پشته صفحه به اندازه کافی سفت برای جلوگیری از تغییرات کوچک ابعادی تحت بار نیاز دارد. یک قالب مهر زنی با دقت بالا به تنهایی با تلورانس های محدود تعریف نمی شود. دسترسی به سرویس، گیره قالب تکرارپذیر و پشتیبانی مواد پایدار به همان اندازه مهم هستند. در مواردی که در ابزار دقیق فلزی از ورق پوشش داده شده استفاده می شود، سطوح تماس صیقلی و فاصله برش صحیح به محدود کردن زخم، رشد سوراخ و آثار ناخواسته ابزار کمک می کند.

اولین نمونه ها از ابزار دقیق مهر زنی باید با همان طرح مبنا مورد استفاده در طراحی اندازه گیری شوند. تیم به جای تصحیح هر بعد یکباره، خطای خوراک، برگشت فنری، تغییر برش و خطای مکان یاب را از هم جدا می کند. نتایج مربوط به قسمت‌های اول-خاموش، میانی و پایانی ثبت می‌شوند تا تغییر در یک ایستگاه مشکل دیگری را پنهان نکند. تکرارپذیری گیج، جهت سوراخ، صافی، پروفیل و تناسب مونتاژ را می توان با توجه به استانداردهای فنی طراحی و قالب مشتری به گزارش اضافه کرد.