قالب ورق فلزی

یک قالب شکل دهی ورق فلزی برای 250/450DPD+Z باید از کنترل شکل متوسط ​​کافی استفاده کند تا از فشار دادن زاویه نهایی در یک عملیات شدید جلوگیری شود. بسته به قطعه، فرآیند قالب‌بندی ورق فلزی ممکن است شامل پیش{4}}شکل‌دهی، شکل‌دهی نهایی، باز کردن، برش و سوراخ کردن باشد. جریان مواد در نزدیکی گوشه ها و فلنج ها نیاز به توجه دارد زیرا یک پروفیل بیرونی پایدار همچنان می تواند فشار موضعی را پنهان کند. شبیه‌سازی CAE زمانی مفید است که نقشه شامل دیوارهای عمیق، اشکال معکوس یا فلنج‌های پهن باشد، اما نتایج آن باید با داده‌های مواد ارائه‌شده و نمونه‌های فیزیکی تأیید شود.

یک قالب پرس ورق فلزی باید پس از برداشتن بار، بازیابی الاستیک را در نظر بگیرد. جبران می‌تواند در سطح شکل‌دهی ساخته شود، از طریق ریستریک اضافه شود، یا در طول آزمایش به صورت محلی تنظیم شود. روش مناسب به هندسه و داده های مونتاژ بستگی دارد. برای قالب مهر زنی ورقه ای، فاصله برش نیز مهم است: فاصله بسیار کم نیرو و سایش را افزایش می دهد، در حالی که زیاد بودن آن می تواند باعث بزرگ شدن سوراخ ها و جابجایی لبه موثر شود. موقعیت سوراخ نهایی و خط پیرایش باید تنها پس از ثابت شدن شکل اطراف تنظیم شود.

قالب تشکیل دهنده ورق فلزی باید از تکیه گاه سفت و سخت در زیر-مناطق بارگذاری بالا و درج های قابل تعویض در قسمت های برش، سوراخ و نواحی به شدت اصلاح شده استفاده کند. سطوح تماس فولاد روکش دار صیقل داده شده و برای تمیز کردن در دسترس قرار می گیرند. سختی تیمار فولاد قالب و{3}}حرارت بر اساس وظیفه انتخاب می شوند نه اینکه در سراسر مجموعه کپی شوند. قالب ابزار ورق فلزی همچنین به بستن قالب عملی، نقاط بلند کردن، دسترسی حسگر و فاصله ضایعات نیاز دارد. این جزئیات سرویس دقیقاً مانند هندسه کار بر زمان کار تأثیر می گذارد.