مهر زنی

یک مجموعه قالب مهر زنی فلزی که دو قسمت در هر ضربه تولید می کند باید هر دو خط را متعادل نگه دارد. مکان های پیلوت، پل های حامل و بارهای برش باید طوری چیده شوند که یک طرف طرف دیگر را از طریق نوار هدایت نکند. برای این قالب مهر زنی، داده های خالی 252W x 88P مرجعی برای استفاده از خوراک و مواد می دهد، اما طرح نهایی همچنان به طرح کلی قطعه بستگی دارد. خروجی های چپ و راست باید به طور جداگانه از نظر گام، موقعیت سوراخ، جهت سوراخ و وضعیت قطع بررسی شوند، حتی زمانی که متقارن به نظر می رسند.

اجزای قالب مهر زنی شامل پانچ ها، دکمه های قالب، پیلوت ها، بخش های استریپر، راهنماها، بالابرها و قسمت جداسازی نهایی است. یک مجموعه قالب مهر زنی به ابعاد 1750 x 860 x 540 میلی‌متر باید با تکیه‌گاه پرس انتخابی، خط تغذیه و شکاف‌های گیره مطابقت داشته باشد. منبع گزینه های خط 200 T، 250 T و 400 T را فهرست می کند. تخصیص واقعی باید از نیرو، انرژی، ضربه و ارتفاع بسته تأیید شود. در برخی از مشخصات، مهر زنی قالب فلزی به انتخاب فولاد کاری اشاره دارد که باید بر اساس نیازهای سایش، ضربه و تعمیر و نگهداری به جای یک درجه واحد برای کل ابزار تعریف شود.

Stamping Die ابتدا با سرعت کم اجرا می شود در حالی که هر دو خط ایستگاه به ایستگاه بازرسی می شوند. مجموعه قالب مهر زنی ورق فلزی باید ورود پایلوت پایدار، بالابر نواری، زاویه شکل دهی، سطح یا پروفیل، خط پیرایش و سقوط بخشی را قبل از افزایش سرعت نشان دهد. از آنجایی که در هر ضربه دو قطعه از ابزار خارج می شود، ناودان ها باید آنها را از هم جدا نگه دارند و از لبه های نهایی آنها محافظت کنند. مواد ورق برجسته می‌توانند سطح لغزشی صافی ایجاد کنند و یک لرزاننده استوانه‌ای{3}}نیوماتیک می‌تواند در جایی که ضایعات مسطح تمایل به جمع‌آوری دارد کمک کند.

قبل از تایید نهایی، نقشه دو بعدی و طراحی سه بعدی را ارائه دهید، سپس مشخصات مطبوعات انتخاب شده و استانداردهای فنی قالب قابل اجرا را شناسایی کنید. شرایط DC01، فیدر، حجم سالانه، داده های بازرسی و جهت سوراخ قابل قبول را تأیید کنید. سوابق راه‌اندازی باید 540 میلی‌متر بسته-مرجع ارتفاع، گام تغذیه، نقاط گیره قالب و فرکانس بررسی نمونه-را ذکر کند تا شرایط تأیید شده پس از تعمیر و نگهداری یا تغییر فشار قابل بازتولید باشد.