قالب خمشی

پانچ خمشی و قالب بر اساس درجه مواد، ضخامت، شعاع داخلی، طول فلنج و کلاس سطح قطعه اندازه‌گیری می‌شوند. ورق با استحکام بالا ممکن است نیاز به خم شدن یا ضربه مجدد داشته باشد، در حالی که اگر ناحیه تماس خیلی باریک باشد، آلومینیوم نرم می تواند علائم فشار را نشان دهد. موقعیت سوراخ در نزدیکی خم باید مورد بازنگری قرار گیرد زیرا کشش می تواند ویژگی ها را جابجا یا منحرف کند. بازرسی باید از همان شرایط داده مورد انتظار در مونتاژ نهایی استفاده کند. طول خالی توسعه‌یافته باید از مواد آزمایشی تأیید شود، نه اینکه در زمانی که تلورانس‌ها کم است، از یک خمش عمومی کپی شود.

قالب خمشی v برای خم های باز ساده و موثر است، اما ممکن است فلنج کوتاه یا برگشت محصور را کنترل نکند. یک قالب خمشی دوار می تواند علائم لغزش را کاهش دهد و فلنج های برگشتی را تشکیل دهد که در آن یک پانچ عمودی مستقیم قطعه را به دام می اندازد. قالب خمشی ورق نیز ممکن است از بادامک ها، درج های پاک کننده یا پدهای مرحله بندی شده برای چندین زاویه استفاده کند. مسیر انتخاب شده باید فضایی را برای بارگیری، سنسورها، تنظیم و رها شدن پایدار پس از سکته مغزی باقی بگذارد.

شعاع های کاری صیقلی هستند و از اتصالات درج تیز محافظت می شوند. پدهای فشار، ناحیه مبدأ را بدون علامت‌های ابزار چاپ نگه می‌دارند، و شیم‌ها یا پایه‌های قابل تنظیم در جایی قرار می‌گیرند که در طول آزمایش، اصلاح زاویه مورد انتظار است. درج های سایش باید بدون برداشتن بخش های نامرتبط قابل تعویض باشند. نقاط گیره قالب، سوراخ‌های بالابر و نواحی جابجایی به گونه‌ای چیده شده‌اند که بتوان ابزار را به‌طور مداوم بر روی پرس مورد نظر قرار داد. در جایی که با تغییر مقدار مواد، انحراف زاویه انتظار می‌رود، طراحی می‌تواند شامل تنظیم عملی باشد نه اینکه کارکنان تعمیر و نگهداری را مجبور به خرد کردن سطح کار کنند. سوابق نمونه باید به دسته مواد و برگشت فنری اندازه گیری شده توجه داشته باشد.

با مشخصات پرس و استانداردهای فنی قالب شروع کنید، سپس یک نقشه سه بعدی دقیق و طراحی دو بعدی ابعادی آن را اضافه کنید. مزاج مواد، جهت دانه ها، زوایای خم بحرانی، سطوح ظاهری، حجم سالانه و گیج مورد نیاز یا گزارش بازرسی نیز باید مشخص شود.