پیرایش قالب

یک قالب برش فلزی باید قبل از درگیر شدن فولادهای برش، قسمت را از پایه‌های شکل‌گرفته ثابت قرار دهد. اگر لانه روی یک سطح حساس{1}} پشت فنری قرار گیرد، حتی زمانی که برش درست باشد، خط پیرایش می‌تواند حرکت کند. پانچ و هندسه قالب باید از مشخصات واقعی پیروی کنند و برای لبه جدا شده تسکین دهند. در جایی که برش عمودی نمی تواند به دیواره جانبی یا فلنج برگشتی برسد، ممکن است نیاز به پیرایش بادامک باشد.

اجزای قالب معمولاً به بخش‌های قابل سرویس تقسیم می‌شوند، بنابراین سایش موضعی یا تغییر دیرهنگام لبه نیازی به تعویض محیط کامل ندارد. اتصالات درج تا حد امکان از گوشه‌های مهم دور نگه داشته می‌شوند و پشتیبانی پشتیبان در زیر{1} مناطق بار بالا ارائه می‌شود. ترخیص از بین نوع مواد، ضخامت، نیاز لبه، و اینکه آیا عملیات برش یک ورق یا یک بخش تا شده انتخاب می شود. فولاد و سختی درج های برش می تواند با اجزای لانه و فشار متفاوت باشد. اتصالات بخش باید رولپلاک و پشتیبانی شوند تا تیز کردن باعث ایجاد پله در لبه نشود. مقدار ذخیره مجدد کنترل شده همچنین به حفظ نمایه مورد نظر در چرخه های تعمیر و نگهداری مکرر کمک می کند.

یک مجموعه قالب پیرایش قبل از شروع ماشینکاری نیاز به یک طرح قراضه دارد. حلقه‌های بلند، نوارهای باریک یا برش‌های قلاب‌دار می‌توانند بین بخش‌های قالب پل بزنند و به محل کار بازگردند. برش‌های ضایعاتی، فشار دهنده‌های مثبت و ناودان‌های باز طوری چیده شده‌اند که هر قطعه در یک جهت قابل پیش‌بینی قرار می‌گیرد. ورق برجسته روی ناودان یک مسیر لغزشی صاف ایجاد می کند، در حالی که یک ویبراتور سیلندر{3} پنوماتیک می تواند تخلیه را هنگامی که ضایعات سبک تمایل به باقی ماندن در قالب دارند، بهبود بخشد.

بررسی های آزمایشی شامل خط پیرایش، جهت سوراخ، موج لبه، فرورفتگی سطح، حرکت پروفیل و علائم ابزار نزدیک لانه است. برای بررسی مهندسی، مشخصات پرس و استانداردهای فنی قالب را با نقشه سه بعدی فعلی و نقشه دو بعدی تأیید شده مطابقت دهید. تلورانس تریم و سیستم مبدأ بازرسی باید به طور جداگانه بیان شود. نمونه لبه تایید شده باید پس از تیز کردن برای مقایسه در دسترس باقی بماند.