یک خط قالب پرس پشت سر هم با تقسیم عملیات شروع می شود: کشیدن، ترسیم مجدد یا باز کردن، برش، سوراخ کردن، فلنج و کالیبراسیون نهایی در صورت نیاز قطعه. کندترین عملیات معمولاً نرخ عملی خط را تنظیم می کند. جهت دست و جهت قطعه باید با فاصله پرس و ربات انتخابی یا انتقال مکانیکی مطابقت داشته باشد. روش مدیریت واقعی باید تایید شود نه اینکه فرض شود. فاصله کافی برای پیکاپ و دسترسی ایمن در هنگام تعویض قالب در نظر گرفته شده است. در جاهایی که چند پرس درگیر هستند، هم ترازی تقویت، فضای راهرو، و محافظ می تواند مسیر انتقال عملی را محدود کند. این محدودیتها مربوط به چیدمان ابزار است، نه در یادداشت نصب دیرهنگام.
قالب پشت سر هم ورق فلزی به تغییرات انباشته شده حساس است. فلنجی که در یک عملیات کمی بلند می شود می تواند مکان یاب را در عملیات بعدی تغییر دهد و موقعیت سوراخ یا نمایه نهایی را تغییر دهد. بنابراین داده های میانی باید عمدی و قابل اندازه گیری باشند. Springback پس از عملیاتی که آن را ایجاد می کند، نه تنها در بازرسی نهایی، بررسی می شود. برای پانل های قابل مشاهده، فشار تماس و جهت لغزش برای محدود کردن علائم ابزار کنترل می شود. بررسی های نمونه بین عملیات به جداسازی منبع تغییر ابعاد کمک می کند.
اجزای قالب پشت سر هم باید با وظیفه هر عملیات مطابقت داشته باشد. مقاطع کششی ممکن است به درجهای سخت و صیقلی نیاز داشته باشند، در حالی که ایستگاههای تریم و سوراخسازی از فولادهای برش مقاوم در برابر سایش با سختی عملیات حرارتی مشخص-استفاده میکنند. در طول مونتاژ قالب پشت سر هم، مراجع ارتفاع{4}بسته، نقاط گیره قالب، ویژگیهای بلند کردن و براکتهای حسگر در سراسر خط بررسی میشوند. اقلام پوشیدنی معمولی باید در دسترس باشند و، در جایی که استاندارد مشتری اجازه میدهد، به جای قطعات سفارشی که تهیه آنها دشوار است، حول قطعات استاندارد قابل تعویض ساخته شوند.
قبل از انتشار خط، خریداران باید مشخصات پرس، استانداردهای فنی قالب قابل اجرا، و نقشه دو بعدی و سه بعدی را ارائه کنند. بررسی همچنین باید مواد، فاصله مطبوعات، تجهیزات جابجایی، حجم هدف و داده های بازرسی را نیز پوشش دهد. چانگدونگ سپس می تواند یک برنامه ایستگاه و برنامه آزمایشی مرتبط با شرایط واقعی خط آماده کند. قطعات آزمایشی باید با عملیات شناسایی شوند تا بتوان تغییرات را در قالبی که آن را ایجاد کرده است ردیابی کرد.
گواهینامه و شواهد ابزار چند مرحله ای-
برنامههای پشت سر هم معمولاً بهعنوان یک فرآیند خط مطبوعاتی کامل بررسی میشوند، بنابراین از ناحیه گواهی میتوان برای نشان دادن کیفیت{1}} نظم و انضباط سیستم و توسعه فنی استفاده کرد. اسناد پشتیبانی مناسب شامل IATF 16949 برای کار ابزارآلات خودرو، گواهینامه کیفیت ISO 9001، شناسایی سازمانی با فناوری پیشرفته، و پتنتهای مربوط به شکلدهی چند ایستگاه، پیرایش، بلند کردن یا ساختارهای قالب یکپارچه است.
برای Tandem Die، این رکوردها به خریداران کمک می کند تا ارزیابی کنند که آیا تامین کننده می تواند ابزارهای مستقل را به عنوان یک دنباله کنترل شده مدیریت کند یا خیر. آنها همچنین از بحث در مورد آزمایش خط، ردیابی نمونه عملیات بین{1}، تطبیق مطبوعات، نگهداری قالب، و تأیید قابل تکرار پس از تنظیم هر ایستگاه پشتیبانی میکنند.
تگ های محبوب: قالب پشت سر هم، تولید کنندگان، تامین کنندگان، تولید کنندگان قالب های پشت سر هم چین
