قطعه فشرده

اگر یک عملیات باعث ایجاد سوراخ، فرو ریختن فلنج یا بارگذاری بیش از حد پرس می شود، یک قطعه پرس شکل گرفته باید در مراحل توسعه داده شود. شبیه‌سازی CAE می‌تواند برای مقایسه جهت کشش، ضمیمه، و تمایل به برگشت فنری قبل از شروع ماشین‌کاری استفاده شود. جبران باید در طول آزمایش قابل تنظیم باقی بماند زیرا خواص سیم پیچ و روانکاری می تواند نتیجه را تغییر دهد. اگر جزء شامل مهره ها یا برجستگی های محلی باشد، توالی آنها نباید قبل از ته نشین شدن نمایه اصلی، مواد را قفل کند. عملیات تریم و سوراخ کردن به بهترین وجه بعد از تاثیرگذارترین مراحل شکل دهی قرار می گیرد.

بخش فشرده صنعتی این گیج به هدایت قالب سفت و سخت، پشتیبانی پانچ کافی و گیره قالب ایمن نیاز دارد. مشخصات پرس باید تناژ، انرژی، ارتفاع بسته، اندازه تکیه گاه، روش تغذیه یا انتقال، و بالشتک موجود را در صورت وجود طراحی تأیید کند. حتی یک قطعه فلزی کوچک فشرده می‌تواند بار محلی بالایی ایجاد کند که فولاد 3.2 میلی‌متری سوراخ شده یا کوبیده شود. فولادهای قالب، عملیات حرارتی و درج های قابل تعویض باید با حجم مورد انتظار سالانه و برنامه نگهداری مطابقت داده شوند نه اینکه فقط با هزینه اولیه انتخاب شوند.

یک قطعه ورق فشرده برای سیستم صندلی معمولاً از نظر موقعیت سوراخ، پروفیل، زاویه فلنج، خط برش، صافی، جهت سوراخ کردن، و-جای اتصال اتصال بررسی می‌شود. لطفاً نقشه دو بعدی، طراحی سه بعدی، استانداردهای فنی قالب، مشخصات مطبوعات، استاندارد مواد، تقاضای سالانه و روش اتصال را ارائه دهید. تأیید باید شامل نمونه‌های اندازه‌گیری شده از یک راه‌اندازی تولید پایدار و سابقه هرگونه جبران برگشت فنری اضافه شده در طول آزمایش باشد.

آزمایش باید شامل ضربات کافی برای تثبیت روان کننده، دمای قالب و جابجایی قطعات باشد. اندازه گیری هایی که فقط از اولین قطعات انجام می شود ممکن است تغییر تدریجی ناشی از نشستن یا گرما را پنهان کند. یک قابلیت کوتاه اجرا شده بر روی داده های بحرانی و به دنبال آن تایید ثابت، مبنای بهتری برای تایید به خریدار می دهد و به تعیین فاصله نگهداری پیشگیرانه در آینده کمک می کند. تنظیم تایید شده باید پنجره سرعت قابل قبول فشار-را مشخص کند و پس از سرویس ابزار، بررسی ها را مجدداً راه اندازی کند.