قطعه مهر زنی

یک جزء مهر زنی صنعتی که در نزدیکی سیستم اگزوز استفاده می شود ممکن است شامل کشش های کم عمق، مهره ها، فلنج ها، سوراخ های نصب و برش های کمکی باشد. جزء مهر زنی تشکیل شده باید بر اساس مشخصات نهایی آن ارزیابی شود، زیرا در حالی که سپر مونتاژ شده سنگ می زند یا با لوله تماس می گیرد، یک لایه خالی صاف می تواند درست به نظر برسد. SUS439MT می‌تواند پس از فلنج کردن، برگشت فنری را نشان دهد، بنابراین مناطق بازرسی و مکان یابی باید حول ویژگی‌های مورد استفاده در نصب برنامه‌ریزی شوند. فرورفتگی‌های قابل مشاهده، خراش‌ها و چرخش لبه‌های تیز باید در استاندارد نمونه گنجانده شود.

سپرهای حرارتی معمولاً به اندازه کافی سبک هستند که بتوانند روی یک ناودان قرار بگیرند، اما به اندازه کافی سفت هستند تا به سمت قالب برگردند. افتادن هموار از مسیر-علامت های کنترل را کاهش می دهد. لوله‌های ضایعات و قطعات ممکن است از مواد ورق برجسته استفاده کنند، و می‌توان در جایی که بریدگی‌های باریک در ابزار باقی می‌مانند، یک ویبراتور سیلندر{3} پنوماتیک نصب کرد. برای قطعات مهم مهر و موم شده، حسگرها باید تغذیه نادرست یا انسداد ضایعات را قبل از ضربه بعدی کنترل کنند. این فرآیند با مهر زنی تماس الکتریکی متفاوت است، جایی که مقاومت تماس و نیروی فنر بر طرح بازرسی غالب است.

بسته بازبینی باید شامل نقشه دو بعدی، ترسیم سه بعدی، استانداردهای فنی قالب، مشخصات پرس، حجم سالانه، روش جوش یا بست و هرگونه محدودیت سطح باشد. بازرسی نمونه می تواند نمایه، موقعیت سوراخ، خط پیرایش، زاویه فلنج، صافی، ارتفاع سوراخ و علائم ابزار را پوشش دهد. اگر انبساط حرارتی یا فاصله مونتاژ یک تلورانس خاص ایجاد کند، باید مستقیماً روی نقشه مشخص شود نه اینکه به عنوان یک یادداشت کلی باقی بماند.

کار محافظ حرارتی ضدزنگ{0}}می تواند ابزار را در برخی مناطق جلا داده و در برخی دیگر مواد را جمع کند. سطوح کار باید برای تمیز کردن در دسترس باشند و درج های سایش باید بدون ایجاد اختلال در تنظیم کامل قالب قابل تعویض باشند. طرح تعمیر و نگهداری همچنین باید مشخص کند که ابتدا رشد سوراخ یا علامت گذاری سطح مورد انتظار است، بنابراین تولید می تواند قبل از شروع تماس محافظ با مجموعه اگزوز مداخله کند. فواصل تمیز کردن باید بر اساس روندهای علامت گذاری واقعی باشد که در طول اجرای قابلیت مشاهده می شود.