قسمت مهر زنی

برای این قسمت مهر زنی، الگوی لوله و نمایه بیرونی باید به همان مبناها مرتبط باقی بماند. اندازه سوراخ به تنهایی کافی نیست. موقعیت سوراخ، وضعیت لبه، صافی صفحه و تناسب اطراف هر لوله تعیین می کند که آیا مونتاژ به خوبی اجرا می شود یا خیر. مهر زنی های صنعتی که در تجهیزات تبادل حرارتی استفاده می شوند ممکن است به سطوح تمیز برای لحیم کاری یا اتصال نیاز داشته باشند. اگر صفحه در یک عملیات سوراخ شد، تکیه گاه پانچ و بالانس بریپر باید از بلند شدن مس نرم در اطراف میدان سوراخ جلوگیری کند.

مهر و موم های فلزی فشرده در مس نرم در هنگام متمرکز شدن فشار تماس مستعد لک شدن و نشانه های ابزار هستند. سطوح کاری صیقلی، روان کننده مناسب و شعاع محافظه کارانه به حرکت مواد بدون پارگی کمک می کند. مهر زنی های فلزی شکل گرفته ممکن است به تغییر شکل مرحله ای به جای یک ضربه تهاجمی نیاز داشته باشند. همین امر در مورد مهر زنی ورق دقیق با دهانه های نزدیک، که در آن اعوجاج موضعی می تواند در سراسر الگو جمع شود، صدق می کند. درج‌های سایشی قابل تعویض در مناطق{4}در تماس زیاد مفید هستند، اما اتصالات آنها نباید از طریق یک سطح کاربردی چاپ شود.

مهر زنی های فلزی باید پس از رسیدن فرآیند به یک تنظیم قابل تکرار، نه تنها از اولین قطعه قابل قبول، بررسی شوند. یک گزارش نمونه می تواند موقعیت سوراخ، نمایه، صافی لوله، ارتفاع سوراخ، وضعیت سطح و تناسب فیکسچر را پوشش دهد. قبل از نقل قول قسمت Stampings، خریدار باید نقشه دو بعدی، طراحی سه بعدی، استانداردهای فنی قالب، مشخصات پرس، مقدار سالانه و الزامات اتصال را به اشتراک بگذارد. روش بسته‌بندی نیز مهم است زیرا صفحات مسی نرم می‌توانند در حین حمل و نقل به یکدیگر خم شوند یا ساییده شوند.

اگر صفحه لحیم کاری شود، منبسط شود یا به صورت مکانیکی روی لوله ها قفل شود، آزمایش باید شامل عملیات پایین دستی باشد. باقیمانده سوراخ، ظرف محلی، یا آلودگی ممکن است فقط در هنگام اتصال قابل مشاهده باشد. سینی‌ها، جداکننده‌ها یا ارتفاع پشته‌ای کنترل‌شده می‌توانند از ساییده شدن مس نرم جلوگیری کنند و تا زمانی که قطعات به خط مونتاژ برسند، میدان سوراخ را صاف نگه دارند. یک نمونه مونتاژ حفظ شده می تواند نشان دهد که آیا صفحه پس از اتصال مربع باقی می ماند یا خیر.